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RTO系统腐蚀性场合及防腐涂料选择

信息来源:www.streetsgames.com | 发布时间:2024-01-03

RTO系统腐蚀性场合及防腐涂料选择


在医药和精细化工行业的VOCs治理过程中,由于其工艺废气组分复杂多样,腐蚀性介质并非为单一组分,废气中含有如氯化氢、丙烯酸、醋酸、二乙胺等前端便会产生腐蚀性的组分,同时也可能会含有如二氯甲烷、苯甲酰氯、间苯二甲酰氯等经过RTO焚烧后产生腐蚀性介质的组分,因此对于设备和管道的防腐工作是我们RTO系统设计所要面临的长久性问题。针对不同腐蚀性场合的工况时我们可以选用相应耐腐蚀的钢材或合金,但其造价成本高昂,中小型企业在考虑废气治理效果的同时还需要考虑其投入成本,因此防腐漆就成了RTO系统防腐措施的首选。当前,RTO系统常伴随的腐蚀类型有两种,分别为高温腐蚀和露点腐蚀。

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腐蚀类型分类

(1)露点腐蚀:露点是工艺气体降温过程中达到相变点产生液态结露,

即气体凝结成液体时的温度,气液混合可产生水露点和酸露点烟气腐蚀。含腐蚀性介质的水蒸汽中含有的H、CO2、SO2、SO3、NOx等会对设备及管道造成酸腐蚀,以及水蒸气中含有的CI、Br、I、F等卤族元素离子会对设备和管道造成点腐蚀。若烟气中的水蒸汽不与其他物质化合,则其凝结温度(露点)仅决定烟气中水蒸汽的分压力,一般为35-60℃。露点腐蚀主要是电化学腐蚀:均匀腐蚀、点腐蚀、应力腐蚀裂纹、氢诱导开裂等。其中卤素离子对奥氏体不锈钢有强烈的应力腐蚀和点蚀倾向。

(2)高温腐蚀:金属材料与环境介质在高温下发生不可逆转的化学反应而退化的过程称为高温腐蚀,按与介质发生反应的形式,可分为氧化、硫化、氯化、氮化、碳化、钒蚀和热腐蚀,即高温腐蚀是金属材料在高温下与沉积在其表面的盐类(Na2SO4、V205、NaCl、K、Mg、Ga等)与氧化膜的交互作用而促使氧化加速的过程。金属材料在此类苛刻环境中发生多种固-气、固-气-液之间的化学和电化学反应,形成多种多样的腐蚀性产物,这些腐蚀反应导致材料使用寿命显著降低,增加安全隐患。



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防腐涂料在RTO系统中的应用分类

我们在RTO系统设计的过程中,除了不与腐蚀性气体直接接触以及做内

保温的区域外,其他所有的管道和设备内部都应该考虑做相应的防腐措施。当前,我们常用的防腐涂料在RTO系统的设备和管道上应用分类如下:

(1)露点腐蚀相关防腐涂料的选择:

如文章开头所说,针对露点腐蚀,我们不仅需要考虑废气中前端便会产

生腐蚀性的组分,还需要考虑经过RTO焚烧后产生腐蚀性介质的组分,有以下几种类型防腐涂料可选:

①耐无机酸性气体:环氧树脂涂料、环氧烷基胺涂料、环氧酚醛树脂涂

料、聚氨酯涂料、聚硅氧烷涂料;

②耐无机酸酸雾、有机酸酸雾、烃类、酯类、酮类、氯化溶剂:环氧酚

醛树脂涂料、聚硅氧烷涂料;

③耐水、耐潮湿:环氧树脂涂料、环氧烷基胺涂料、环氧酚醛树脂涂料、

聚硅氧烷涂料、惰性无机共聚物涂料。


涂覆以上针对露点腐蚀的防腐漆的一般要求:

①干膜厚度区间85μm-125μm;

②使用前要对金属表面做除油、除尘、除锈及处理脆化层异物等,保证

涂刷表面清洁干燥无污染:

③涂装前应对金属表面进行打磨、拉毛处理、喷砂处理达到油漆需求级

别,以提高漆膜的附着力,保证涂装效果和防腐效果。

*防腐涂料的理论涂布率计算(公制):

防腐涂料的生产厂家在出厂涂料时桶面上会出具含有该涂料的各种不

挥发组分的含量,也称为体积固体份,它是计算该涂料的理论涂布率的重要参数,正常理论涂布率与实际涂布率不一致,存在物料损失修正系数。理论涂布率(m/L)=体积固体份(%)*10/干膜厚度(μm)


(2)高温腐蚀相关防腐涂料的选择:

针对高温腐蚀,若送入RTO系统的废气为常温,无温度要求,那么系

统中产生高温的区域主要集中在高温管道、高低温烟气混合处、后端管道、引风机、排气筒以及反烧系统中,有以下几种防腐涂料可选:

①使用温度在60℃<T≤120℃(从性价比上一般选用漆种):环氧磷

酸锌涂料、环氧富锌涂料、无机富锌涂料、环氧树脂涂料、环氧烷基胺涂料、

环氧酚醛树脂涂料、聚氨酯涂料、聚硅氧烷涂料;

②使用温度在120℃<T≤150℃:无机富锌涂料、环氧烷基胺涂料、环

氧酚醛树脂涂料、惰性无机物共聚涂料;

③使用温度在150℃<T≤400℃:无机富锌涂料、有机硅涂料、惰性无

机物共聚涂料;

④使用温度超过400℃时一般选用惰性无机物共聚涂料。




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